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日产1000吨活性石灰生产线工艺设备

江苏鹏飞集团生产制造日产1000吨活性石灰生产线工艺成套设备,根据客户要求承接回转窑、竖式预热器、竖式冷却器三大主机设备及电器控制系统的工艺方案设计,配套耐火材料供应。

工艺过程:石灰石在预热器被1150摄氏度窑烟气加热到900摄氏度左右,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经焙烧分解为CaO和CO2。分解后生成石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100摄氏度以下排出。经热交换的600摄氏度热空气进入窑与煤气混合燃烧,废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,经排风机排入烟囱。排出冷却器的石灰石经振动给料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰石贮库。

竖式预热器和竖式冷却器石灰回转窑,是引进消化国外先进技术开发的活性石灰煅烧设备,活性石灰生产线技术特点:

1、结构先进,竖式预热器有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

2、回转窑两端采用组合式鳞片密封,漏风系数小于10%,减少辐射热损失。

3、圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。

 
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